Centro di taglio e lavorazione SCHIRMER – TANDEM nel parco macchine PAGEN
PAGEN ha installato un centro di taglio e lavoro SCHIRMER-TANDEM di ultima generazione, dotato di ampi moduli che supportano il taglio e la lavorazione di profili in PVC, tasselli di foratura, maniglie e altre lavorazioni speciali con una capacità di almeno 300 unità ogni 8 ore! L'inserimento della macchina è stata realizzata da URBAN Polska.
Il centro di taglio e lavoro SCHIRMER-TANDEM è una macchina con la costruzione robusta e solida, composta dai migliori componenti presenti sul mercato: BOSCH-REXROT meccanica, FESTO pneumatica ed elettronica BECKHOFF, che si distingue per un elevato livello di automazione, modularità ed efficienza.
Ogni macchina per la lavorazione dei profili viene assemblata nel capannone di produzione Schirmer prima di essere consegnata a uno stabilimento di produzione specifico. Viene testato e poi, dopo risultati positivi, smontato e riassemblato presso lo stabilimento del produttore. Il nostro obiettivo è personalizzare la linea di lavorazione dei profili per supportare non solo il taglio e la lavorazione del profilo, ma anche la fresatura di guarnizioni, montanti, giunti HFL o la realizzazione di scanalature per i gocciolatoi in alluminio. L'aspetto estremamente importante è che possiamo combinarla con centri di taglio dell'acciaio, tra cui un robot di inserimento dell'acciaio, stazioni per l'assemblaggio ganci e uno smistatore completamente automatico – spiega Janusz Bubień, Presidente del Consiglio di Amministrazione URBAN Polska.
Oltre alla lavorazione standard del PVC e del PVC-acciaio, il Centro SCHIRMER esegue operazioni aggiuntive senza perdita di efficienza e, soprattutto, può essere gestito da una sola persona. Il processo di caricamento dei rinforzi nei profili in PVC può essere eseguito manualmente o con l'inserimento automatico dell'acciaio, ampliato, ad esempio, da un modulo di fustellatura. Per il trasporto dei profili vengono utilizzati azionamenti lineari di alta precisione, dinamici e resistenti all'usura. Nella soluzione fornita da URBAN Polska, particolare attenzione deve essere prestata ai coltelli specializzati per il taglio delle guarnizioni termosaldate, nonché a quelli per il taglio della guarnizione di battuta e della guarnizione centrale per i montanti, grazie ai quali è possibile lavorare correttamente i profili.
La macchina è inoltre dotata di due stazioni di fresatura a tre assi e nove utensili per guarnizioni e montanti. Inoltre, sono presenti tre avvitatori elettrici doppi - superiore e inferiore - per l'avvitamento dei rinforzi in acciaio dei profili in PVC su servomotori con alimentazione automatica delle viti, che forniscono viti per diversi sistemi di profili in tre diverse lunghezze: 3,9 x 19 mm, 3,9 x 16 mm e 3,9 x 13 mm. In questo modo è possibile avvitare i rinforzi ai montanti contemporaneamente, su entrambi i lati, senza doverli riposizionare o ruotare", riferisce Sebastian Sosin, Direttore di produzione PAGEN.
Gli avvitatori per cemento armato elettrici (non pneumatici) controllati da servomotore, forniscono la velocità di avvitamento ottimale. I parametri dipendono dallo spessore dell'acciaio e vengono selezionati automaticamente. Ciò garantisce un posizionamento ottimale di ogni vite e una maggiore durata della punta.
Un centro ampliato di questo tipo può essere dotato anche di un'unità di assemblaggio automatico dei pilastri con alimentazione e avvitamento, di un'unità di fresatura di un palo fisso o mobile con due o quattro utensili mono o bifacciali, o di un'unità di saldatura degli scarti di acciaio per un utilizzo dell'acciaio al 100%. È anche possibile installare un'unità per la produzione e la formatura di rinforzi in acciaio, in cui l'acciaio viene ordinato in rotoli e centro svolge, modella, taglia e inserisce autonomamente i rinforzi in acciaio. Il modulo di chiusura del centro è un robot automatico per smistare e depositare i pezzi che escono dalla linea Schirmer sugli scaffali dei carrelli.
Oltre all'implementazione del centro di taglio e lavorazione SCHIRMER-TANDEM, PAGEN ha commissionato anche una linea logistica e un centro di lavorazione e taglio completamente automatizzato, di alta precisione e ad alte prestazioni, con un multimandrino e due unità di taglio per il taglio e la lavorazione di profili in alluminio. La consegna e l'implementazione di altre macchine è prevista per settembre 2024.